ABUS soluciona el flujo de material para São José Industrial, un fabricante de maquinaria agrícola en Brasil.
El sector de la maquinaria y equipamiento agrícola es uno de los de mayor crecimiento en Brasil. Esta industria continúa expandiéndose en contraste directo a la crisis económica que existe desde 2015. Las previsiones de la federación brasileña de ingeniería (Abimaq) situaban el crecimiento sostenido de esta industria en un 8% para 2018. Sin embargo, el Sr. Pedro Estevão de Oliveira, presidente de la cámara de maquinaria e implementos agrícolas, afirma que el aumento probablemente se sitúe entre el 10% y el 15% cuando se tengan en cuenta los últimos informes. También se espera un desarrollo positivo para el año 2019.
Fue precisamente la confianza en este crecimiento y en la recuperación económica de Brasil lo que impulsó a Geraldo Recktenwald, CEO de São José Industrial (www.saojoseindustrial.com.br), a invertir en una planta de producción de nueva construcción en la ciudad de São José do Inhacorá en el estado de Rio Grande do Sul en el sur de Brasil.
Más de 50 millones de Reales Brasileños (más de 11 millones de euros) se invirtieron en la nueva planta de producción, que permitió triplicar la capacidad de producción. De una superficie total de 87.000 m², la producción ocupa 16.900 m² y otros 5.000 m² están ocupados por la administración. São José Industrial fabrica aquí camiones cisterna, esparcidores de estiércol, desbrozadoras, trituradoras, arados, así como plainas y cabrestantes para tractores, entre otros productos. El año pasado, la compañía, una de las empresas más grandes de la ciudad, celebró su 25º aniversario.
San José Industrial sigue invirtiendo en innovación y espera de sus proveedores una alta fiabilidad y la correspondiente tecnología. La construcción de una nueva planta de producción logrado varios objetivos en una sola vez: se ha mejorado la logística interna en el transporte de cargas, se han reducido considerablemente los movimientos de las carretillas elevadores y se han asegurado procesos de producción dinámicos.
El Sr. Geraldo Recktenwald explicó: "Una vez que determinamos el flujo de material y la división en secciones de producción, invitamos a CIRIEX ABUS (www.ciriexabus-cranes.com.br) para que nos ayudara a encontrar soluciones con el fin de garantizar una dinámica mejorada de la logística interna del material. CIRIEX ABUS entendió realmente el proyecto y nuestras inquietudes y propuso soluciones para la optimización de nuestros procesos".
El Sr. Sergio Eidt, CEO de CIRIEX ABUS, el socio brasileño de ABUS Kransysteme, agregó: “Hemos discutido muchas opciones y hemos ofrecido soluciones para satisfacer las necesidades de São José. "Hemos estandarizado los procedimientos en la medida de lo posible para facilitar el mantenimiento y optimizar el inventario de repuestos".
La solución consistió en el suministro de seis puentes grúa monorraíles: dos de estos puentes grúa están equipados con polipastos eléctricos de cable con capacidades de carga de 3.200 kg cada uno y trabajan en tándem (esto significa que un usuario puede operar dos puentes grúa simultáneamente). Otros dos puentes grúa también pueden operarse en tándem, pero tienen mayores capacidades de carga: ambos polipastos de cable pueden elevar cargas de hasta 6.300 kg. En el nivel superior de transporte, donde se mueven las cargas más grandes, hay otros dos puentes grúas monorraíles con capacidad de carga de 3.200 kg cada uno. Sin embargo, estas dos últimas grúas solo funcionan individualmente, es decir, no funcionan en tándem. La logística interna del material se completó con la instalación de veinte sistemas HB para capacidades de carga entre 250 kg y 2.000 kg. El sistema modular de puentes ligeros se utiliza en la producción de São José para transportar e instalar piezas y componentes más pequeños. Así se estableció una línea de producción completa en el proceso de fabricación. Finalmente, una grúa pluma de columna con una capacidad de 250 kg sirve a una estación de trabajo individual. La combinación de varios tipos de grúas ABUS permitió cumplir el objetivo requerido por el cliente de crear un proceso de fabricación dinámico, ajustando la capacidad de carga a la función y lugar de operación de cada grúa.
